冷軋焊管有什么質量規定

  優質冷軋焊管生產加工中的電鍍主要包括前處理、電鍍工藝和后電鍍液。鍍層的質量在于原材料的整個電鍍過程，整個電鍍過程受到很多因素的危害。以下六個要素概述如下：
 冷軋焊管是很常見的管件，但也會根據客戶的需求進行調整！冷軋焊管可以根據不同的特性生產不同的冷軋焊管。每一種光亮的焊管都會使其質量不同。每個人都會按照客戶的標準生產出滿意的冷軋焊管。冷軋焊管有什么質量規定？
1、鋅成分：鋅塊含鋅量越高，色度范圍越窄，托盤越厚，鍍層越厚，鍍層中鐵含量越低；當鋅塊純度過低時，色度類別會變大，達到規定的鋅層厚度需要更長的時間，導致熱鍍鋅層中鐵含量較高。
2、氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉對反射有雙向作用。當成分過高時，高溫運行過程中會發生脆化；當成分過低時，飽和溶液的分散能力較差，會降低鋅層的質量。
3、鐵成分：當鐵含量過高時，涂層中的鐵會相應增加，導致優質焊管鈍化膜色度不足；如果含鐵量太低，熱浸鍍鋅層中鐵的含量會降低，汽車板的耐腐蝕性也會降低，會使貨臺表面呈現橄欖色。
4、拋光液：如今大量拋光液由ZF-100A和ZF-100B組成。如果濃度太高，涂層的延展性將得到改善，而如果濃度太低，涂層在低電流區域將稀缺。整個情況。
5、溫度：整個電鍍過程中過高的溫度導致飽和溶液的分散度降低，鍍層中鐵基的成分增加，鈍化不對稱。當反射溫度過低時，電流強度大的區域容易燃燒，涂層變脆堆積。
6、負極移動速率：在整個電鍍過程中，負極必須在移動。如果移動速度過快，在整個電鍍過程中，高電流強度區域的電鍍過程會非常不順暢。而且移動速度很慢，很可能造成旋風，會導致原料涂層不對稱。規范要求冷軋焊管“表面光滑”。常見缺點有：裂紋、砂面、折進去、折出來、壓扁、內直、外直、地壓、結痂、凹痕、凸包、浮銹(面)、刮傷(劃)、內螺旋路徑、外螺旋路徑、。其中，斷口、折入、折出壓碎、地壓、結痂、凹痕、凸包等待風險。無縫鋼管、綠螺紋、表面劃傷、內光外直、內光外螺旋、內凹、輥痕為一般缺陷。