冷軋焊管的配套設備有那些要求

  通過對冷軋焊管廢品因果分析資料中了解到，其中軋輥調節工藝在整個生產過程中起到了非常重要的作用。也就是說，在生產過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重時，那么就需要及時在機組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續生產了足夠的數量，需要更換整套的軋輥。
   在更換的過程中，同時還需要對軋輥進行相應的調節，才能夠獲得良好的焊管質量。反之，如果軋輥調節得不好，那么很可能會導致焊管管縫出現扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。用于冷軋焊管的無損檢測有多種方法，焊接精密冷軋焊管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。
  無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品冷軋焊管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。
  精密焊接冷軋焊管具有比一般焊接冷軋焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接冷軋焊管在生產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:
高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。