| 簡介： 針對冰箱和空調壓縮機用熱軋低碳酸洗板SPHC-P在沖壓過程中出現的開裂問題,從帶鋼橫向厚度差和內部組織性能等方面分析了原因,并提出了控制措施.結果認為:帶鋼橫向厚差不是引起其沖壓開裂的潛在因素,帶鋼內部鐵素體晶粒大小及均勻性異常是引起熱軋低碳酸洗板沖壓開裂的主要原因.而鐵素體晶粒大小均勻度與帶鋼終軋溫度有關,只有當軋制溫度介于Ar3~Ad3范圍內時,才會起到晶粒細化作用.通過提升終軋溫度至880℃,并縮小溫度控制范圍,帶鋼的組織和性能得到大幅改善,開裂現象明顯減少。
|
針對冰箱和空調壓縮機用熱軋低碳酸洗板SPHC-P在沖壓過程中出現的開裂問題,從帶鋼橫向厚度差和內部組織性能等方面分析了原因,并提出了控制措施.結果認為:帶鋼橫向厚差不是引起其沖壓開裂的潛在因素,帶鋼內部鐵素體晶粒大小及均勻性異常是引起熱軋低碳酸洗板沖壓開裂的主要原因.而鐵素體晶粒大小均勻度與帶鋼終軋溫度有關,只有當軋制溫度介于Ar3~Ad3范圍內時,才會起到晶粒細化作用.通過提升終軋溫度至880℃,并縮小溫度控制范圍,帶鋼的組織和性能得到大幅改善,開裂現象明顯減少。
介紹了空調壓縮機主殼體用熱軋酸洗鋼板的生產流程;采用金相和硬度檢測手段分析了河鋼邯鋼生產的SS400焊管在錐頭擴管和焊縫壓扁試驗中開裂的原因并提出了改進措施.認為,高碳成分體系下,焊縫混合組織中出現的魏氏組織+馬氏體+貝氏體+塊狀碳化物,在提高焊管強度的同時惡化了其韌性,是導致焊管開裂的根本原因.通過優化成分設計,降低碳含量,焊縫開裂問題得到解決。
|
