Q355B光亮焊管，去內毛刺焊管

  用于Q355B光亮焊管的無損檢測有多種方法，焊接光亮焊管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。    
 光亮焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分必要的。從焊管機組生產效率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。
 　在帶鋼進行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉換成熱能，因而會導致光亮焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內部形成殘余應力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應力，主要表現為管壁發生形變硬化，鋼管的抗拉強度會增加。同時，內層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產生反向的塑性變形，進而發生包辛格效應，導致帶鋼的屈服強度下降。
   同時還要對光亮焊管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現對管坯彈復狀態的控制，從而保證管坯的彈復狀態達到設計要求。對管坯彈復狀態產生影響的主要因素是材料的屈服強度。
  比如在進行光亮焊管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對最大和最小屈服條件進行控制來實現對管坯彈復狀態的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數學模形進行表達，使每個環節更加清晰的呈現出來。