精密焊管的折彎工藝

  在精密焊管的設計過程中，我們也經常與金屬材質打交道，今天我們來說說那些關于精密焊管的折彎工藝吧。
    現在折彎工藝通常分為角度折彎、弧度折彎兩種工藝方式。若將精密焊管折彎方式按照自動化形式可分為：
    ①手動方式：適合少量作業，折彎動力源于人力，所以比較費力。
    ②全自動化：也被稱為數控，除了前期需要人工進行操作，后期基本不需要任何人力輔助，適合產量需求大的加工，加工得到高品質，且設備成本高。
    不管是哪種方式，這其中都少不了輪模，在了解輪模前，我們必須要知道精密焊管角度折彎時的3個數據：
    ①管徑尺寸。
    ②折彎位置的弧度半徑。
    ③折彎角度。
    眾所周知，精密焊管是空心，若在沒有任何的支撐力的情況下，對它的折彎一定會發生變形。折彎位置斷面不是標準圓形，這也直接影響了精密焊管的美觀度、使用性能。因此輪模在這個過程中就起到了支撐作用，左右兩塊凹形位置夾住精密焊管，從而可以有效預防在折彎工藝中出現變形情況。其二就是達到控制折彎位置弧度的半徑，輪模大說明折彎弧度大。輪模小說明折彎弧度小。其三，需要控制的就是精密焊管的折彎角度。
    為延長精密焊管的使用壽命，我們必須對相關的生產工藝、基本生產過程具有一定的了解，雖然精密焊管不應出現生銹情況，但是在日常生活中，我們依然需要注意對它的保養過程。在進行維修時，我們應掌握正確的操作方式，在維護過程中，也必須要通過酸洗的方式將精密焊管表面的氧化層清除干凈。
    待清洗干凈后，利用電解的方式對其再清洗一次，以上操作主要為讓其在精密焊管表面形成一層保護膜，將產品、空氣進行隔離，從而得以延長產品的使用壽命。