冷軋焊管的強化處理方式

     影響冷軋焊管質量的因素有很多，包括連鑄坯(或初軋坯)的內在質量，尺寸、外形和表面質量及其穩定程度；加熱爐出口溫度的穩定性，鋼坯透熱的均勻性；還有關于軋機和軋制工藝方面的。
  軋機的結構形式，軋機設計的剛度和制造精度，尤其是預精軋機和精軋機。軋機傳動形式及其結構和制造精度，成組集體機械傳動形式對機架間軋件張力控制更難；軋機機架之間，軋件沿軋制方向的張力是否控制。
   冷軋焊管的強化處理中也就是會包括有材料處理。這時候所進行采用材料產品的都會對材料的尺寸精度上有比較高要求的產品，加工時候會通過對材料的尺寸選擇來決定加工之后產品尺寸的精度與表面光亮度，一般情況下均會選擇比需要的產品外徑尺寸大幾毫米的材料來進行加工。
   冷軋焊管在進行強化處理時候的拉拔加工。是指原材料在經過前期處理之后，也就是能上機進行加工，這時候為了減少拉拔模具的損耗，在此過程當中一定的是要注意必須是要對模具進行潤滑，且潤滑的方式上也就包括二種，一種是指油潤滑，另外一種也就是指專用潤滑材料潤滑。
   軋制壓力對冷軋焊管斷面的影響，尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不同時，這一特性的影響很大。軋槽磨損不均勻，孔型設計是否優化；軋輥材質及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽命匹配不一致。