焊管接觸焊時的兩個缺點

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。
但是接觸焊時有兩個缺點：
一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;
二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。
感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。在保養焊管設備過程中，發現磨損嚴重的零部件要即使對其進行更換。定期由專業的維護人員來對機械進行保養和維護，例如添加潤滑油等。最后要在滑動一側時長圖上品質優良的防銹油，防止設備氧化生銹，特別是在長期閑置的情況下。做好細節的保養工作，對于焊管設備的正常運轉非常有好處，同時也能保證生產的順利進行。
在日常檢修工作中，最重要的一點就是細心，不管是對于焊管設備的整體運轉，還是對于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時候更要注意這些零件，以防磨損嚴重影響生產進程。如果焊管機組廠家想要盡量減少零件的磨損，同時又不影響生產，可以定時在機器中加入潤滑油，這也是減少磨損的方法之一。
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