冷軋焊管的無損檢測方法

用于冷軋焊管的無損檢測有多種方法，冷軋焊管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次，第一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫質量;第二層次是對成品冷軋焊管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。
冷軋焊管具有比一般焊接冷軋焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優良，壁厚均勻等特點。因此，冷軋焊管在生產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:
1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。
2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。
3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。http://www.kuhsiang.com