精密焊管對原料材質的質量要求

   無錫宏巨分析精密焊管比一般焊管幾何尺度準確,焊縫與表里表面質量優良，壁厚均勻,可直接或經少量加工用于設備構件中,在化工、紡織機械、航空、儀表、轎車等部門中得到廣泛應用。
 精密焊管對原料材質的質量要求:
   精密焊管的原材料，除有必要達到一般高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求:
1化學成份:  鍛煉時，重點是提高鋼的純凈度，削減鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超越0.02%，因而要嚴格控制鋼的化學成份。一起為確保產品具有杰出的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需恰當添加一-些Nb、Ni、 V等元素。
   精密焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑; W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥揉捏輥，二輥或四輥定徑來確保成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ 114mm的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技能，日本中田的FF或FFX柔性成形技能等，對成形后的焊口形狀和杰出的表面質量都有較好的確保，適用于規格規模更廣的焊管機組。各種成形工藝技能，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品綱要、產品用處應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技能。
為了削減彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比一般焊管道次相應添加2~ 3道次。在變形安排上，應削減初始時變形視點，確保穩定的咬入，中心彎形視點恰當加大，后部變形恰當削減，添加變形道次不僅僅是削減變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的時機，讓表面應力添加的梯度緩慢，可以防止呈現裂紋。在調整過程中，首先應確保垂直中心線的各道次統一- ，以中心作為基軸，找準定位尺度及中心套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線(下山線)平直線，不能呈現曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，丈量各道次尺度，確保產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，確保提升角穩定均勻改變。