冷軋焊管冷脆的原因

冷軋焊管冷脆的原因：
       1.固溶強化元素：磷升高韌性一脆性轉化溫度強烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有：硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。
       2.形成第二相的元素：冷軋焊管中重要的元素為碳，隨冷軋焊管中碳含量增加，冷軋焊管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2．2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋焊管的韌性一脆性轉化溫度上升。
       3.晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高，細化晶粒則降低冷軋焊管的冷脆傾向。
在使用冷軋焊管的時候，不想看到的就是冷軋焊管的管材出現粘壁現象，當這種現象出現之后，管材的使用性能也將直接受到影響。我們只能從其原因入手，做好相應的措施，盡量減少冷軋焊管問題的發生幾率。
       多數情況下，冷軋焊管粘壁現象是有管材的原料所造成的，當原料中有固化劑加入的時候，處理不合理就會出現此問題。生產冷軋焊管的過程中，要控制好原料的品質，嚴格其選用標準。
       由于冷軋焊管操作的平衡程度也有可能會導致粘壁現象的出現，常見的就是對加工中對溫度、工藝指標等控制不當，使得反應進程不均。嚴格控制冷軋焊管工藝流程中各個參數成了要遵守的原則。