精密焊管質量控制措施

精密焊管質量控制措施為：
1、焊接中的質量控制
1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
正常情況下，精密焊管的焊縫處應當是比較美觀且比較均勻的。而在某些情況下，由于受到了不良因素的影響，因而在焊縫處出現了一些小氣孔。這些氣孔不僅會導致精密焊管焊縫致密性下降，甚至會造成管道泄漏，同時還會為腐蝕埋下隱患，影響管道的使用壽命。
那么，為什么會出現這樣的情況呢?究其原因，主要的影響因素有：精密焊管的焊劑中含有較多的水分、污物、氧化皮和鐵屑等，或者是焊接的成份及覆蓋厚度不合理，也可能是由于鋼板的表面質量不過關等。此外，也可能是焊接工藝及鋼管成型工藝不合理等。http://www.kuhsiang.com