冷軋焊管切斷出現問題怎樣解決

    無錫宏巨管業有限公司分析冷軋焊管在制造過程中經過了嚴格的考驗，每一項考驗都是為了能讓冷軋焊管可以在是晉中很好的運用，冷軋焊管在制造中也會出現問題，在為冷軋焊管進行切割時會出現切口不平、開裂的現象，今天主要講解一下冷軋焊管切斷出現問題后用哪六種方式解決。
1、 冷軋焊管切斷的位置，要配合施工圖及現場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標示切斷線。
2、 冷軋焊管切斷時，請用虎頭鉗等方管固定器具，確實固定后再行切割。
3、要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將 冷軋焊管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。
4、一定要選擇 冷軋焊管切斷專用。
5、冷軋焊管的切斷面應保持真圓，切斷線應與 冷軋焊管軸心成直角。用力過猛是導致將 冷軋焊管切成扁平或橢圓的原因，故應以適當的力量切方管。
6、切斷面的鐵屑、毛邊應用銼刀或適當工具完全清除，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。
冷軋焊管使用一段時間之后要進行檢修，因為如果不檢修的話就會造成無縫鋼管故障發生從而影響冷軋焊管的質量。那么應該如何對冷軋焊管進行檢修呢?檢修的方面主要是哪些呢?下面小編給大家詳細介紹一下!
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