影響精密焊管中心偏析和中心疏松的因素

   無錫宏巨管業有限公司分析人員獲悉精密焊管連鑄生產中的電磁攪拌技術，就是把按一定規律排列的線圈安裝在連鑄機某一部位，當給線圈中通定向電流時，會產生對鋼水有強烈攪拌作用的定向電磁力。該電磁力推動精密焊管坯殼內未凝固的鋼液沿一定方向循環運動，破壞了鋼液凝固組織中己形成的粗大的柱狀晶，使晶粒細化；阻礙了柱狀晶的進一步形成，增加了等軸晶率；改善了精密焊管中心部位碳成分和硫化物等夾雜物分布不均的特點，增加了夾雜物相互碰撞和聚合的機會，使夾雜物尺寸增大易于上浮，以減緩中心偏析和中心疏松的產生。
在精密焊管板坯連鑄機上采用電磁攪拌技術，要使其充分發揮攪拌作用，顯著降低中心偏析和中心疏松，需準確計算電磁攪拌裝置的具體安裝位置和精密焊管中心的電磁推力大小。有研究表明[4]，電磁攪拌裝置安裝在鋼水未凝固率為25%~40%范圍內較合適，此時等軸晶率高；電磁推力控制在65mmFe~147mmFe范圍內，攪拌效果較理想。
影響精密焊管中心偏析和中心疏松的因素很多，根據它們的形成原因，在設計和生產中可采取如下預防對策：
1)提高鋼水純凈度，控制鋼液中碳含量，降低S、P等易偏析元素含量。
2)連鑄機設計成小輥徑密排輥列、剛性多節輥等技術控制精密焊管鼓肚量。
3)生產中控制澆注溫度和拉坯速度，澆注溫度不宜過高，拉坯速度不宜過大。
4)優化二次冷卻技術，選擇合適噴嘴，保證冷卻強度足夠、冷卻水量合理分配。
5)采用電磁攪拌技術，把電磁攪拌裝置安裝在鋼水未凝固率為25%~40%范圍內的某一合適位置，電磁推力控制在65mmFe~147mmFe范圍內。
6)采用成熟的動態輕壓下技術。
連鑄生產是一個連續動態的過程，因鋼水溫度、精密焊管厚度、鋼種、拉坯速度和噴水條件等因素不斷變化，精密焊管液芯的凝固位置也不斷變化。靜態輕壓下技術要求精密焊管凝固終點位置基本保持不變，需預先設定好輕壓下區域，并調整好相應扇形段輥縫。為發揮輕壓下的最佳效果，找準凝固點，輕壓下技術的應用從靜態發展到了動態。動態輕壓下可根據拉坯速度變化、精密焊管凝固終點的位置變化，對輕壓下位置和壓下量進行動態控制。VAI開發的動態輕壓下系統由一個核心部分組成[7，8]：帶有遠程控制裝置、4個位置調整液壓缸的SMART扇形段，可在支撐框架上自動定位，驅動輥的升降由一個傳動液壓缸實現，夾緊由配有內裝式位置變送器的4個位置液壓缸完成。對SMART扇形段進行計算機遠程控制的錐度自動調整ASTC系統，可根據不同鋼種自動選擇目標輥縫，自動調整開澆和出尾坯狀態各扇形段的輥縫設定值；動態計算模型DYNACS系統，能根據實際水流量、拉坯速度、鋼種和過熱度，準確控制和確定精密焊管的凝固點。http://www.kuhsiang.com