冷軋焊管焊縫產生夾渣的原因

   無錫宏巨管業有限公司內部人員獲悉冷軋焊管夾渣是殘留在焊縫內部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;②多層焊時層間清理不干凈;③選用的焊接工藝參數不當，不利于熔渣的浮出。
無錫宏巨編輯中心獲悉根據直縫埋弧冷軋焊管的生產特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產生夾渣這一原因。
針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產生夾渣，采取焊前檢驗母材、更換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導致夾渣產生的主要原因。
因此，厚壁直縫埋弧冷軋焊管產生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數不當。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。
依據GB/T3091-2001《低壓流體運送用焊接鋼管》規范的規則，鋼管外表質量應潤滑，不答應有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺點存在。鋼管外表答應有不超越壁厚負誤差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等細微缺點存在。答應焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
 冷軋焊管應做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規范規則的需求。鋼管應能接受必定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力實驗，堅持一分鐘無滲漏。答應用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。http://www.kuhsiang.com