如何控制冷軋焊管的結疤缺陷

     無錫宏巨管業有限公司內部人員分析冷軋焊管的結疤缺陷不僅會影響到冷軋焊管的外形美觀，而且可能會影響到冷軋焊管性能的發揮。那么該如何控制冷軋焊管的結疤缺陷呢？
冷軋焊管的結疤缺陷指的是存在于冷軋焊管內表面，類似于黃豆粒大小的凹坑。一般來說，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。我們要想控制冷軋焊管內結疤的影響，可以考慮從以下三個方面著手，分別是芯棒潤滑、除氧化物劑和噴吹工藝。具體為以下措施：
芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生冷軋焊管內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況；
氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求有以下三點：
(1)根據冷軋焊管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的冷軋焊管噴吹得除氧化物劑量是不同的；
(2)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右；
(3)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在冷軋焊管內腔中充分燃燒。

采用正確的工藝來焊接冷軋焊管，是生產過程中的關鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數會影響焊縫的性能。
成形質量的好壞影響最終焊管的殘余應力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑冷軋焊管成形方式中，應用最廣泛的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動化水平高，產口質量可靠，但機組設備投資巨大；RBE成形工藝在產品規格方面比較靈活，缺點是生產規模小，冷軋焊管壁厚和管徑受到很大的限制；JCOE成形工藝在生產小規模產品時能適應較大的壁厚，具有投資中等、產品范圍廣、產是量適中等優點。

http://www.kuhsiang.com